今年以来,八矿深入推行全预算管理,严格成本管控,狠抓提质增收、节支降耗工作,降本增效成绩显著。今年前11个月,矿井吨煤成本较去年同期降低100多元;材料费、租赁费、维修费分别同比减少3000多万元、500多万元、1000多万元,用电量减少300多万千瓦时。
“成本降下来,效益才能提上去。”日前,八矿矿长邓五先说,“我们坚持‘严’字当头,树牢‘一切成本皆可降’理念,以降成本、降消耗为主线,多措并举开展节支降耗活动,促使材料费、租赁费、维修费、电费持续降低,物资利用率、设备使用率、材料完好率、用电效率不断提升。”
清仓利库盘活物资,提高物资利用率
今年以来,该矿成立清仓利库专班,收回各基层单位28个仓库和材料库,各战线仅留2个加工库房生产小配件,其余库房整合成8个仓库统一调度;成立由调度室、纪委、企管科、经营科等组成的物资管理小组,严把物资清库关、验收关和出库关,规范物资管理各流程,建好物资管理“一个账本”,让物资管理更规范、更严格、更有效。
该矿经营科把盘点出的物资分为可用物资、修复可用物资和报废物资等,对可用的当日发放,需要修复的及时修复,报废的维修组合,不能组合的进行封存,经过联合盘点、分类存放,让库存物资“动起来”、周转“快起来”,提高物资利用效率。
对于材料费超支情况,该矿刚性考核,严格兑现,规定基层单位超支金额不仅要按比例扣罚单位正职,还要责任单位承担超支部分的30%,直接从当月结算工资中扣除,反之则进行奖励。
为加强物资回收管理,该矿制定物资交旧领新管理制度,要求各基层单位每月月底前上交使用的旧工具、旧配件,以便及时维修复用,减少新品投入,并对照审批台账,对丢失的物资按照原价值严格考核处罚。
井下现场物资埋压、浪费被该矿列为专项检查工作之一。该矿经营科联合物资督查队不定期深入一线督查整改,严防物资丢失和浪费。11月6日,该矿经营科科长郑红启带领工作人员到丁5、6-11030风巷检查时发现,新管子安装好后,部分锈蚀严重的管子未被及时回收,造成物资浪费,便开出通知单,要求施工单位按期整改到位。
退租设备对外调剂,提高设备使用率
闲置设备长期不用,不但花费租金而且容易损坏。为提高设备使用率,该矿不断加大闲置物资处置力度,进一步优化库存结构,盘活闲置设备及存量资产。今年以来,该矿通过开展降储利库工作,严格落实闲置设备退租制度,千方百计让闲置设备“动”起来、“活”起来,助力矿井质量效益提升。
该矿坚持“设备尽其用、材料尽其能”原则,严格落实退租政策,强化设备退租考核,做到“大部件不缺失,配套小零件不丢失”;大力开展对外退租工作,加强与集团兄弟单位交流和沟通,真正让闲置设备发挥最大效用。通过退租,该矿今年设备月租赁费平均降低50万元以上。
10月底,该矿组织各单位对闲置设备进行全面摸排并建立台账,对设备类型进行登记,详细列明每台设备的名称、型号、原价值、使用年限、存放地点及完好情况等,分类建立共享设备动态档案,便于各单位调剂使用。
加强自修减少外修,提高材料完好率
该矿牢固树立“设备能自主维修尽量自修,不得不外修的可以通过公开招标比价维修”原则,引导干部职工践行“能修不换新、能用不闲置、能省不浪费”理念,最大限度减少维修费用,提高材料完好率,今年以来外修频次明显低于往年,创造了良好的经济效益。
为调动干部职工自主维修的积极性,该矿经营科联合相关业务科室对工厂回收、维修、加工的物资进行考核验收,并登记建立台账,注明规格、数量、价值,计入当月各战线回收加工复用金额中。同时,该矿充分挖掘综机工厂、机电工厂潜能,拓宽自主维修范围,对参与回收、维修、加工的职工进行计件奖励,实现了高低压电缆、低功率电机、皮带托辊自主维修。10月底,该矿采煤战线764/200转载机槽子磨损比较严重,不能正常使用。该矿综机工厂本着能自修绝不外委的原则,组织职工对转载机的15块槽子进行了补焊,延长了设备使用寿命,为矿井节省费用10多万元。
对于经过研究确需外修的设备,该矿严格按照公开招标比价制度,委托集团相关单位进行公开招标,对承修商资质进行对比,同质最低价者中标。10月份,该矿一部支架千斤顶需要外修,预算费用11.96万元,通过公开招标,实际外修费约7万元,仅此一项就减少费用支出41.5%。据了解,今年以来,该矿外修单价同比降低30%以上。
堵住漏点削峰填谷,提高用电效率
该矿严格实行电量全指标考核制度,合理分配各单位用电指标,并提前分解下发至各单位,每月对超标单位进行处罚,强化各单位节电意识。
该矿机运区严格执行矿节能管理规定,根据季节变化调整路灯开关时间,防止白日亮灯现象发生;加大检查力度,要求各单位做到人走灯灭;严禁使用大功率电器;洗衣房在用电峰段禁止开机洗衣,集中在用电谷段洗衣。
“我们规定井上下皮带严格按要求顺煤流开车,杜绝空皮带运转,缩短了皮带运行时间,每年可节约用电186万千瓦时。同时,我们要求皮带运输系统严格按照设计额定配置运行,杜绝‘大马拉小车’现象;严格管控自动化远程开泵,减少尖高峰时段开泵时间,尽一切努力降低用电量。”该矿相关负责人说。
此外,该矿还积极推广先进工艺,在己15-21050中抽巷投入水煤分离装置,降低职工清淤工作强度,减少采区泵房电能损耗;加大自动化风泵投用力度,减少电泵使用量,防止无效排水造成的压风损耗。